从第一滴人造石油到京V汽油

    ——锦州石化调结构、稳增长、强优势纪实
    图：锦州石化公司领导深入现场检查指导工作。
    图：锦州石化公司航煤产品在锦州港103码头举行首航仪式。
    新中国第一滴人造石油在这里生产，第一块合成顺丁橡胶在这里诞生，并走向全国各地，走进千家万户。如今的锦州石化公司已成为拥有85套生产装置，以炼油为主、化工为辅的燃料化工型企业。
    锦州石化公司还是我国重要的润滑油添加剂科研生产基地，也是国内首家生产国Ⅳ、京Ⅴ标准汽油的炼化企业。公司原油一次加工能力750万吨/年，资产总额超过100亿元，年销售收入310亿元以上，可生产53个品种共81个牌号石化产品。
    2012年面对复杂多变的内外部环境，以及安全、稳定、发展的新形势新任务，公司新一届领导班子以科学发展观为统领，坚持“一减三增”结构调整，促进效益提升；坚持自主研发，促进技术创新；坚持节能减排，实现低碳发展。12月27日，随着1万吨航煤产品成功走出国门，标志着公司加大结构调整力度，向高附加值产品要效益的标志性重大举措获得成功。
    公司新一届领导班子在确立“打造一流和谐矿区，建设精品石化企业”目标的同时，通过调整结构、挖潜改造、技术创新、精细管理，走出了一条内涵式发展道路,各项经济技术指标增幅好于去年同期，创历史最好水平。
    “一减三增”成效益增长主引擎
    “十二五”开局第一年，集团公司要求各企业把转变发展方式作为重中之重，大力推进结构调整、节能减排、技术创新和基础管理，占领绿色发展的制高点，增强全面协调可持续发展能力。岁末回首，在全年,锦州石化公司在落实集团公司精神和炼油与化工分公司要求上有很多“大手笔”，成果颇丰。
    2012年，国际原油价格震荡下行，国内油品市场行情转淡，需求萎缩，公司在逆境中谋求主动发展，通过“一减三增”产品结构调整，从9月开始连续三个月实现月度赢利，运营态势稳中有升。公司管理层认真分析形势，把消灭低效产品，增产高附加值产品作为提升效益的主要手段，在低值油品里“提炼”附加值。
    消灭低效产品90号汽油。锦州石化公司生产的90号汽油市场在国外，创效能力低。2012年1月下旬，公司停止生产90号低标号汽油，按照效益排序，增产厚利产品92号京V、93号粤Ⅳ（沪Ⅳ）、97号乙醇、92号汽油出口、93号乙醇汽油，使有限的资源创造出更大的效益，高标号汽油产品比例达到100%。
    京V汽油名扬京城。锦州石化公司举全公司之力，攻坚克难，加大产品升级换代步伐。2012年1月6日，公司在100万吨/年汽油加氢装置中生产出50ppm和10ppm两个工况条件下的合格产品，达到北京地区第五阶段汽油标准。2012年6月4日，首列满载京V标准清洁汽油的专列抵达首都北京。京V汽油硫含量为8ppm，为北京的蓝天工程做出积极贡献。锦州石化公司成为国内首家以加氢工艺生产京V标准汽油的炼化企业，这也意味着中国石油又一个汽油质量升级项目获得成功。
    97号乙醇汽油填补空白。锦州石化公司紧盯市场需求，及时调整产品结构，加大项目攻关力度。2012年8月，公司产品结构升级获得重大突破，成功生产符合国Ⅲ标准的97号车用乙醇汽油，填补了公司无97号汽油产品的空白，提高了高附加值产品和高效益产品比率。截至11月，累计35328吨97号车用乙醇汽油顺利投放区域市场，增效700余万元，拓宽了公司汽油产品的市场销售量。12月，公司继续对产品结构进行调整，加大粤Ⅳ（沪Ⅳ）汽油的生产销售力度，通过海路拓宽成品油的华东、华南市场。
    航煤产销量创新高。锦州石化公司发挥炼化一体化优势，优化管理措施挖掘增效潜力，努力增加高附加值产品航煤产量。2012年9月以来，公司按照生产航煤的方案组织生产，连续两个月月产航煤超4万吨，并成功走出国门，在集团公司所属26家炼化企业航煤月销量中位居第二。
    负35号柴油献礼十八大。锦州石化公司针对入冬以来北方市场对负35号柴油的需求，将生产低凝点柴油作为冬季高效产品主攻方向，通过优化流程等一系列准备工作，成功产出负35号车用柴油。2012年11月14日，首批次3000吨负35号车用柴油顺利投放区域市场。这是公司加大产品结构调整力度，向高附加值产品要效益的又一重要举措。该产品的顺利产出与销售，标志着锦州石化公司产品结构升级再上新台阶。适逢党的十八大胜利召开之际，锦州石化公司为党的十八大献上一份厚礼。经测算，结构调整为公司累计增效达5.23亿元。
    合理用能用水 科学立体“瘦身”
    从炼油化工装置排放出来的废水，经过污水回用装置的处理，魔术般变成了如同自来水一样的清水。如果不是记者亲眼所见，绝不会相信。这“神奇”就发生在锦州石化公司，而这仅仅是公司建设节能节水型企业的一个缩影。
    “节能就是增产、节约就是增效”的理念，在锦州石化公司已深入人心。2012年，公司积极转变经济增长方式，通过提高资源利用效率，走出一条技术含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，全年节水103万吨、节汽15万吨、节电4200万千瓦时，取得综合经济效益2400余万元。公司连续四年荣获中国石油节能节水型先进企业称号。
    “从细微之处入手，节约每一滴水、每一度电。”秉承这一理念，锦州石化公司依靠管理和科技挖潜，在低碳经济的发展上进行了有益尝试和探索。
    依靠全员参与，广泛发动职工，围绕降耗增效，提高经济技术指标持续开展挖潜活动。2012年，公司通过夯实节能节水基础管理，充分利用新技术进行节能节水技术改造，在新建装置开工的情况下，实现全公司炼油能耗同比下降2.88千克标油/吨，实现节能量3.7万吨标准煤。结合老装置改造和检修，狠抓节能节水技术措施的落实，把依靠技术进步作为促进节能节水工作的关键环节。全年共完成节能、节水措施19项，其中节汽措施6项、节电措施3项、节水措施10项。
    依靠科技进步，以改促降，积极应用各类节能新技术、新材料，通过对装置技术改造，提升运行水平，降低各类消耗。2012年，公司按照集团公司节能节水工作的指导思想，继续完善能源管理制度，积极开展能效对标，坚持向业内同类先进企业学习，加强节能降耗精细化管理，转化节能成果，淘汰低效高耗能设备，大力推进污染减排治理。通过引进先进技术，全面实施“炼油厂能量系统优化示范工程”，全力创建节能节水型企业。在“十一五”节能节水取得较好成绩基础之上，2012年全力推进能量优化一期改造、二套异丙醇装置热集成技术改造、水处理装置在线监测技术改造、制氢装置原料优化、焦化制氢水场改造、丙烯回收改造等多项节能节水项目，效果显著。
    在狠抓节能基础管理的同时，公司坚持依靠科技进步提升能效指标，使节能节水工作再上台阶。锦州石化公司以集团公司“炼化能量系统优化研究”重大科技专项为契机，积极引进并吸收国际先进技术，对现有生产装置及公用工程系统进行能量系统优化研究，大力实施节能节水技术改造，改善节能节水指标，整体用能水平得到显著提高。
    通过与英国KBC科技有限公司合作，对工艺装置及公用工程系统进行优化研究，共建立流程模拟模型72套，识别出节能增效优化机会94项，制定出不投资/少投资节能增效优化方案50项，实施了24项不投资/少投资优化方案。其中“焦化装置提高液收”及“连续重整装置提高液收”两项实现年增效近2000万元；“催化装置产品质量控制方案调整”实现年增效近3500万元；“气分装置分馏塔优化操作”节约蒸汽每小时10吨；已实施的项目实现节能3.79千克标油/吨加工原油，炼油综合能耗相比2008年降低5.41%；实现年增效8201万元。该科技专项于2012年6月通过集团公司专家组的评估验收，取得了阶段性成果，能量优化项目组获得集团公司先进科技工作集体。
    节能减排是“一把手”工程。锦州石化公司把节能减排作为重点工程常抓不懈，成立由公司总经理任组长的节能减排工作领导小组，建立健全节能节水管理体系，做到职责清晰，分工明确。同时还不断完善“十二五“节能节水规划，明确挖潜方向和目标，建立有效的工作程序和方法。
    公司节能节水工作由生产技术处主管，直属单位和二级单位由生产技术负责人主管，并配有专职的节能节水管理人员，建立健全三级节能节水管理网络。
    节能节水领导小组定期召开工作会议，研究部署节能节水工作，制定公司节能节水工作方针政策和发展战略，协调解决节能节水工作中的重大问题。工作小组按季召开专题会议，研究提出节能节水工作的意见和建议，统一协调和指导公司的节能节水工作。
    为加强对车间节能工作的领导，每两周工作小组召开一次车间节能节水管理人员专题例会，传达公司节能节水工作会议精神，解决车间节能节水工作出现的困难，落实节能节水措施完成情况，并请能耗完成好的单位做经验介绍。
    锦州石化公司的发展和嬗变昭示人们：企业只有加快结构调整，实现转型发展，才有出路，才有未来。
    站在新的起点上，锦州石化公司仍将以精细管理开局，将精细管理再做精，再做细，再做强，铸就更辉煌的篇章。